隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。相貫線切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　相貫線切割機(jī)是一種可自動(dòng)完成對(duì)金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行切割加工的設(shè)備。與該設(shè)備配套使用的相貫線切割機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程軟件也是非常重要的核心配件。該機(jī)廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。

　　相貫線切割機(jī)故障處理及排除提出以下幾點(diǎn)解決方式僅供大家參考：

　　1、如果是數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常,首先檢查相貫線切割機(jī)供電系統(tǒng)是否正常。很多時(shí)候,相貫線切割機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),大多是因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部（電控柜）的供電,插接件等接觸不良造成。首先須系統(tǒng)斷電，按照電腦內(nèi)部插接件、電腦與伺服驅(qū)動(dòng)器、電腦與數(shù)控系統(tǒng)I/O、運(yùn)動(dòng)控制軸卡與伺服驅(qū)動(dòng)器、各器件間連線,插頭進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理,就有可能發(fā)現(xiàn)并解決問題。

　　2、如果相貫線切割機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分出現(xiàn)異常,首先應(yīng)該檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部,如:機(jī)床設(shè)備導(dǎo)軌、齒輪、齒條、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、滑塊、減速機(jī)等傳動(dòng)部位的外觀和特性（聲響）是否正常，平時(shí)及時(shí)做好保養(yǎng)和檢修，相貫線切割機(jī)按照機(jī)床手冊(cè)加注潤滑劑油，特別是機(jī)床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后必須進(jìn)行清理和保養(yǎng)，保證機(jī)床正常。

　　3、如果機(jī)械部分運(yùn)行出現(xiàn)抖動(dòng)、異響、卡滯等現(xiàn)象,需仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分是否是因?yàn)閺U料、焊渣或雜物阻塞，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　4、相貫線切割機(jī)正常操作中如出現(xiàn),明顯火花、異響或異味等異常情況，應(yīng)該及時(shí)按下設(shè)置在操作臺(tái)上的急停開關(guān)，提供并保留操作現(xiàn)場(chǎng)的“故障再現(xiàn)”，這些都是我們查找故障的重要依據(jù)。當(dāng)我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進(jìn)行處理了。

　　5、相貫線切割機(jī)當(dāng)切割工件出現(xiàn)長(zhǎng)度誤差(超出3-5mm以上)時(shí)，一般情況下機(jī)床割炬(等離子或火焰)可能不在標(biāo)準(zhǔn)位置了,或割炬不直，或割炬伸出的長(zhǎng)度部分有誤，或機(jī)床參數(shù)的“割炬到管表面的距離”設(shè)置與實(shí)際值不符。